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覆膜墻板常見問題及解決方案
來源: 發表時間:2018-03-30

覆膜墻板在平時的生產過程中,有時會出現大大小小的問題,需要及時檢查車間的設備及調整工藝,避免影響公司的正常生產。

覆膜墻板

一、邊緣膜粘接不牢

1.涂膠膜邊緣溫度過低

在覆膜過程中,涂膠膜的邊緣溫度下降會很快,對型材表面形成不了腐蝕面,而無粘接強度。

解決的方法:提高垂直烤箱的溫度;在合理的部位,放置槍式熱風機。

 

2.放卷器位置與后導向靠輪位置偏差值過大

兩個位置一旦形成角度,就會使行進中的膜產生曲線運動,發生邊緣膜斷膠現象。

解決的方法:精調放卷器、膠箱、定位靠輪、主動輪在同一中心線上的三維立體空間位置。

 

3.張力裝置的松緊程度與主動輪的速度不符

張力裝置松緊程度的變化是隨著主動輪的速度變化而變化,否則就會使涂膠膜的表面張力失衡,發生膜跑偏,導致膜邊緣斷膠現象。

解決的方法:在主動輪的速度帶動下,張力裝置的松緊程度,以膜能順滑地從放卷器中轉出即可。

 

4.分切膜時邊緣分切精度不高

由于分切精度不高,出現毛邊、裂口現象,從而使涂膠膜的表面張力,在張力裝置松緊度的作用下,發生膜跑偏現象,導致膜邊緣斷膠。

解決的方法:a.更換分切機的分切刀片;b.調整分切機環境溫度和膜的自身溫度。

 

5.槍式熱風機溫度過高

槍式熱風機溫度過高,使膠中揮發質怠盡老化,失去作用。

解決的方法:根據環境溫度調節槍式熱風機溫度。一般狀態下,環境溫度是18℃時,槍式熱風機溫度應該在120℃,風力3擋。

 

二、覆膜型材表面產生氣泡

1.隧道烤箱溫度過低

膠質內部揮發物質的分子在特定的條件下,被擊活后,就具有了快速揮發的特性。反之就不具備此特性,也就是說膠質內部還會存在過量的揮發物質,由于膜受到膠內部過量揮發物的腐蝕,使機體變軟、失去彈性,經覆膜壓輪滾壓后變薄,出現疊層,當膠質再遇到特定的條件,揮發物質就會在覆膜型材表面薄弱處堆積發展,形成氣泡。

 

2.覆膜壓輪空間角不正確

壓輪在覆膜過程中,都會產生一定的角度變化,如果壓輪的空間角不正確,就會在覆膜時產生死角,使膜出現疊層而產生空洞,引發氣泡的形成。

 

3.混合膠內氣泡釋放不徹底

由于在混膠過程中,會產生大量的氣泡,刮涂時在膜的表面就會產生氣泡空洞現象,氣泡空洞處的存膠量很少,粘結強度就很低,形成薄弱處。遇到膠質內部存在過量揮發物質時,就會形成氣泡。

 

4.涂膠口不干凈

涂膠口有雜物,破壞正常涂膠量,經隧道揮發,生成斷膠帶,形成空洞,產生氣泡。

 

三、覆膜面出現褶皺、裂口現象

1.涂膠量過大

由于膠中含有腐蝕劑,當涂膠量過大時,揮發量就會不足,從而導致涂膠膜軟化,失去彈性,出現褶皺或裂口;

 

2.覆膜壓輪表面不潔

壓輪表面藏有較硬的物體,型材表面的硬度也比較高,夾在中間的彩膜勢必要受損破裂;

 

3.主動輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當

配合不當,拉力過大或過小,涂膠膜受力拉長或無張力而疊加,導致褶皺或裂口;

 

4.膜定位靠輪表面有劃傷

表面有劃傷,就會使膜邊緣出現刮裂,導致裂口;

 

5.分切膜邊緣精度不高;

由于分切精度不高,邊緣就會有劃傷,在漲緊裝置的作用下,撕裂劃傷部位,出現裂口;

 

6.覆膜輪壓力不均

壓力不均使膜表面張力失衡,出現疊壓,形成褶皺;

 

7.定位輪位置偏差過大

定位輪位置偏差過大,致使兩根型材對接部分不在同一條運動直線上,從而出現疊壓、撕裂的情況,造成褶皺、裂口和脫膜現象的發生。

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